化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

(摘自HGJ203-83)

1 總則

第1.0.1條 本規(guī)范適用于化工生產(chǎn)用壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵、離心機(jī)、攪拌器、過(guò)濾器、干燥機(jī)等化工機(jī)器的安裝及驗(yàn)收。
第1.0.2條 各類化工機(jī)器在安裝過(guò)程中，除執(zhí)行本規(guī)范規(guī)定外，還必須執(zhí)行《化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中相應(yīng)專項(xiàng)化工機(jī)器規(guī)范(簡(jiǎn)稱“專項(xiàng)規(guī)范”)的規(guī)定。
第1.0.3條 本規(guī)范所列之條款，是對(duì)各類化工機(jī)器的安裝及驗(yàn)收所提出的基本技術(shù)要求。若與機(jī)器的技術(shù)文件要求不符時(shí)，應(yīng)按機(jī)器的技術(shù)要求進(jìn)行安裝及驗(yàn)收。
第1.0.4條 與機(jī)器有關(guān)的配管、電氣、儀表、防腐、保溫、脫脂等專業(yè)的安裝工程，應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工及驗(yàn)收。
第1.0.5條 有關(guān)安裝工程中的安全技術(shù)、勞動(dòng)防護(hù)和防火等要求，應(yīng)按現(xiàn)行的各有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2 安裝前的準(zhǔn)備

2.1 技術(shù)資料
第2.1.1條 安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：
一、機(jī)器的出廠合格證明書(shū)；
二、制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)及機(jī)器的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；
三、機(jī)器與設(shè)備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說(shuō)明書(shū)等；
四、機(jī)器的裝箱清單；
五、有關(guān)的安裝規(guī)范及安裝技術(shù)要求或方案。
2.2 開(kāi)箱檢驗(yàn)及管理
第2.2.1條 機(jī)器的開(kāi)箱檢驗(yàn)，應(yīng)在有關(guān)人員的參加下，按照裝箱清單進(jìn)行。其內(nèi)容包括：
一、核對(duì)機(jī)器的名稱。型號(hào)、規(guī)格、包裝箱號(hào)、箱數(shù)并檢查包裝狀況；
二、檢查隨機(jī)技術(shù)資料及專用工具是否齊全；
三、對(duì)主機(jī)、附屬設(shè)備及零、部件進(jìn)行外觀檢查，并核實(shí)零、部件的品種、規(guī)格、數(shù)量等；
四、檢驗(yàn)后應(yīng)提交有簽證的檢驗(yàn)記錄。
第2.2.2條 機(jī)器和各零、部件，若暫不安裝，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，妥善保管，嚴(yán)防變形、損壞、銹蝕、老化、錯(cuò)亂或丟失等現(xiàn)象。
第2.2.3條 凡與機(jī)器配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，妥善保管。
2.3 安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備的條件
第2.3.1 機(jī)器安裝前，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備下列條件：
一、土建工程已基本結(jié)束，即基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程已基本結(jié)束完成，場(chǎng)地已平整；
二、施工運(yùn)輸和消防道路暢通；
三、施工用的照明、水源及電源已備齊；
四、安裝用的起重運(yùn)輸設(shè)備具備使用條件；
五、備有零、部件，配件及工具等的貯存設(shè)施；
六、機(jī)器周圍的各種大型設(shè)備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢；
七、備有必要的消防器材。
2.4 基礎(chǔ)驗(yàn)收及處理
第2.4.1條 基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有質(zhì)量合格證明書(shū)及測(cè)量記錄。在基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫(huà)出：標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)的縱橫中心線。在建筑物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線。重要機(jī)器的基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測(cè)點(diǎn)。
第2.4.2條 對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。
第2.4.3條 按有關(guān)土建基礎(chǔ)圖及機(jī)器的技術(shù)文件，對(duì)基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查，其允許偏差應(yīng)符合表2.4.3的規(guī)定。

表2.4.3 機(jī)器基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差 (毫米)

項(xiàng)次	項(xiàng)目名稱	允許偏差	項(xiàng)次	項(xiàng)目名稱	允許偏差
1	基礎(chǔ)坐標(biāo)位置(縱橫軸線)	±20	5	豎向偏差：每米全高	5 20
2	基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高	＋0 －20	6	預(yù)埋地腳螺栓： 標(biāo)高(頂端) 中心距(在根部和頂端兩處測(cè)量)	＋20 －0 ±2
3	基礎(chǔ)上平面外形尺寸 凸臺(tái)上平面外形尺寸 凹穴尺寸	±20 －20 ＋20	7	預(yù)埋地腳螺栓孔： 中心位置 深度 孔壁的鉛垂度(全深)	±10 ＋20 －0 10
4	基礎(chǔ)上平面的水平度 (包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分)： 每 米 全 長(zhǎng)	5 10	8	帶錨板的預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓： 標(biāo)高 中心位置 水平度(帶槽的錨板) 水平度(帶螺紋孔的錨板)	＋20 －0 ±5 5 2

2.4.4 條 機(jī)器安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)做如下工作：
  一、需要二次灌漿指機(jī)器底座與基礎(chǔ)之間的灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10毫米，密度以每平方分米內(nèi)有3～5個(gè)點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或疏松層；
  二、放置墊鐵處(至周邊約50毫米)的基礎(chǔ)表面鏟平，其水平度允許偏差為2毫米/米；
  三、螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。

3 機(jī)器的安裝

3.1 有墊鐵的安裝
第3.1.1條 墊鐵組布置的原則為：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300毫米時(shí)，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。對(duì)于帶錨板的地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。
相鄰兩墊鐵組的間距，可根據(jù)機(jī)器的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負(fù)荷分布等具體情況而定，一般為500毫米左右。
第3.1.2條 單塊墊鐵的最小面積，可按下列近似計(jì)算：

式中 A——單塊墊鐵的最小面積，平方厘米；
(布置于地腳螺栓兩側(cè)的每組墊鐵承壓面積)
Q1——由于機(jī)器的重量加在該墊鐵組上的負(fù)荷，公斤力；

G——機(jī)器重量，公斤力；
n1——墊鐵組數(shù)；
Q2——由于地腳螺栓擰緊后，分布在該墊鐵組上的壓力，公斤力；

F——一根地腳螺栓擰緊后所產(chǎn)生的軸向力(見(jiàn)附錄3)，公斤力；
N2——一根地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組數(shù)(一般為2)。
R——基礎(chǔ)混凝土或地坪混凝土的單位面積抗壓強(qiáng)度(可采用混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào))，公斤力/厘米2；
A值計(jì)算出后，可在表3.1.2中選用比計(jì)算A值大的墊鐵(當(dāng)墊鐵承載能力有余，而長(zhǎng)度不夠時(shí)，可選較大規(guī)格的墊鐵)。

表3.1.2 常用墊鐵規(guī)格 (毫米)

斜墊鐵						平墊鐵				墊鐵面積 (厘米2)
代號(hào)	L	b	c	a	材料	代號(hào)	L	b	材料	A
斜一	100	50	≥5	4	普 通 碳 鋼	平一	100	50	普 通 碳 鋼	50
斜二	120	60	≥5	6		平二	120	60		72
斜三	140	70	≥5	8		平三	140	70		98
斜四	160	80	≥5	8		平四	160	80		128
斜五	200	100	≥5	8		平五	200	100		200

注：1.墊鐵厚度h可根據(jù)實(shí)際情況決定，底層平墊鐵的厚度一般不小于10毫米；
    2.表中的斜墊鐵可與同號(hào)或者大一號(hào)的平墊鐵搭配使用；
    3.為防止敲擊時(shí)出現(xiàn)卷邊，應(yīng)預(yù)先將端面的上下兩棱邊倒角；
    4.墊鐵簡(jiǎn)圖(見(jiàn)圖3.1.2)。
第3.1.3條 墊鐵表面應(yīng)平整，無(wú)氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面光潔度不得低于▽3，斜度一般為1/20～1/10，對(duì)于重心較高或振動(dòng)較大的機(jī)器采用1/20的斜度為宜。
第3.1.4條 斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，一般不超過(guò)四層，薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為30～70毫米。
第3.1.5條 墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于50％。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2毫米/米，各墊鐵組頂面的標(biāo)高應(yīng)與機(jī)器底面實(shí)際安裝標(biāo)高相符。
若采用壓漿法放置墊鐵，放置方法參見(jiàn)附錄1。
第3.1.6條 機(jī)器找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座10～30毫米。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入機(jī)器底座底面的長(zhǎng)度，均應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，且應(yīng)保證機(jī)器的底座受力均衡。若機(jī)器底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時(shí)，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。
第3.1.7條 配對(duì)斜墊鐵的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4，其相互間的偏斜角應(yīng)不大于3°(見(jiàn)圖3.1.7)。
第3.1.8條 機(jī)器用墊鐵找平，找正后，用0.25或0.5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用0.05毫米的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和，不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)(寬)度的1/3。檢查合格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與機(jī)器底座之間不得焊接。

3.2 無(wú)墊鐵安裝
第3.2.1條 無(wú)墊鐵安裝的形式、方法及適用范圍參見(jiàn)附錄2。
第3.2.2條 采用小型千斤頂或臨時(shí)墊鐵進(jìn)行調(diào)整時(shí)，其布置的位置和位置，應(yīng)根據(jù)機(jī)器的重量、底座的結(jié)構(gòu)等具體情況而定。
第3.2.3條 若機(jī)器底座上設(shè)有安裝用頂絲，則支持頂絲用的鋼墊板放置后，其頂面水平度的允許偏差為2毫米/米。
第3.2.4條 二次灌漿部分的有關(guān)規(guī)定，見(jiàn)第三章第五節(jié)。
第3.2.5條 待二次灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％以上時(shí)，方允許松掉頂絲或取出臨時(shí)支撐件，同時(shí)復(fù)測(cè)機(jī)器的水平度，并將空洞填實(shí)。
第3.2.6條 二次灌漿用的微脹混凝土及收縮水泥砂漿的推薦配比，參見(jiàn)附錄六。

3.3 地腳螺栓
第3.3.1條 放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：
一、地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無(wú)油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂上少量油脂；
二、螺栓應(yīng)垂直無(wú)歪斜；
三、地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15毫米；
四、擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5～3各螺距；
五、螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。
第3.3.2條 擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75％以上時(shí)進(jìn)行。擰緊力應(yīng)均勻，擰緊力矩?cái)?shù)值參見(jiàn)附錄3。
第3.3.3條 放置帶錨板的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：
一、地腳螺栓的光桿部分及錨板，應(yīng)刷防銹漆；
二、用螺母托著的鋼制錨板，錨板與螺母之間應(yīng)點(diǎn)焊固定；
三、當(dāng)錨板直接焊在地腳螺栓上時(shí)，其角焊縫高度應(yīng)不小于螺桿直徑的1/2。

3.4 就位、找平及找正
第3.4.1條 機(jī)器上作為定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，一般應(yīng)符合表3.4.1的規(guī)定。

表3.4.1 定位基準(zhǔn)的面、線點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差               (毫米)

項(xiàng)目	允許偏差
	平面位置	標(biāo)高
與其它設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系時(shí)	±5	±5
與其它設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí)	±2	±1

第3.4.2條 機(jī)器找平時(shí)，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合“專項(xiàng)規(guī)范”或機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為0.10毫米/米，安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度的允許偏差為0.05毫米/米，不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。

 第3.4.3條 機(jī)器找平及找正時(shí)，安裝基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)一般在下列部位中選擇：
  一、機(jī)體的加工平面；
  二、支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；
  三、轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露軸的表面；
  四、聯(lián)軸器的端面及外圓周面；
  五、機(jī)器上加工精度較高的表面。
    第3.4.4條 采用拉鋼絲法找正機(jī)器或部件時(shí)，若鋼絲處于水平位置，則由于鋼絲自重而產(chǎn)生的撓度值以及鋼絲直徑與重錘重量的對(duì)應(yīng)關(guān)系見(jiàn)附錄五。
    第3.4.5條 采用膠帶或鏈條等傳動(dòng)的機(jī)器，膠帶帶輪或鏈輪的找正應(yīng)符合下列要求(見(jiàn)圖3.4.5)：
  一、兩輪的輪寬中心平面應(yīng)在同一平面上，兩平面相對(duì)軸向位移量a為：平膠帶帶輪不大于1.5毫米，三角膠帶帶輪和鏈輪不大于1毫米；
  二、兩軸平行(指沿軸長(zhǎng)方向)度的允許偏差為0.5毫米/米，(即tgθ≤0.5/1000)。
  第3.4.6條 采用聯(lián)軸器傳動(dòng)的機(jī)器，聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件要求。若無(wú)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：
  一、凸緣聯(lián)軸器(見(jiàn)圖3.4.6-Ⅰ)，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對(duì)中偏差：徑向位移應(yīng)不大于0.03毫米，軸向傾斜應(yīng)不大于0.05/1000；
  二、滑塊聯(lián)軸器(甲型)的端面間隙S (見(jiàn)圖3.4.6-Ⅱ)，當(dāng)外徑不大于190毫米時(shí)，應(yīng)為0.5～0.8毫米；當(dāng)大于190毫米時(shí)，應(yīng)為1～1.5毫米。
  滑塊聯(lián)軸器(乙型)的端面間隙S (見(jiàn)圖3.4.6-Ⅲ)，約為2毫米。
  滑塊聯(lián)軸器(甲型及乙型)兩軸的對(duì)中偏差，應(yīng)符合表3.4.6-Ⅰ的規(guī)定；

表3.4.6-Ⅰ滑塊聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差

聯(lián)軸器外徑D(毫米)	對(duì)中偏差
	徑向位移(毫米)	軸向傾斜
≤300	< 0.05	< 0.4/1000
>300～600	< 0.10	< 0.6/1000

三、齒式聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及外齒套的端面間隙S (見(jiàn)圖3.4.6-Ⅳ)，應(yīng)符合表3.4.6-Ⅱ的規(guī)定；
表3.4.6-Ⅱ 齒式聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及外齒套的端面間隙

聯(lián)軸器外徑D(毫米)	對(duì)中偏差		端面間隙S 不小于 (毫米)
	徑向位移(毫米)	軸向傾斜
170～185	< 0.05	< 0.3/1000	2.5
220～250	< 0.08
290～430	< 0.10	< 0.5/1000	5.00

四、彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙S (見(jiàn)圖3.4.6-Ⅴ)，應(yīng)符合表3.4.6-Ⅲ的規(guī)定；
  五、彈性柱銷聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙S (見(jiàn)圖3.4.6-Ⅵ)，應(yīng)符合表3.4.6-Ⅵ的規(guī)定；
表3.4.6-Ⅲ  彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙

聯(lián)軸器外徑D(毫米)	端面間隙S (毫米)	對(duì)中偏差		聯(lián)軸器外徑D(毫米)	端面間隙S (毫米)	對(duì)中偏差
		徑向位移(毫米)	軸向傾斜			徑向位移(毫米)	軸向傾斜
71	3	< 0.04	< 0.2/1000	224	5	< 0.05	< 0.2/1000
80				250
95				315		< 0.08
106				400
130	4	< 0.05	< 0.2/1000	475	6	< 0.08	< 0.2/1000
160				600
						< 0.10
190

表3.4.6-Ⅳ 彈性柱銷聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙

聯(lián)軸器外徑D(毫米)	端面間隙S (毫米)	對(duì)中偏差
		徑向位移(毫米)	軸向傾斜(毫米)
90～160	2.5	< 0.05	< 0.2/1000
195～220	3
280～320 360～410	4 5	< 0.08
480	6	< 0.10
540 630	7

第3.4.7條 調(diào)整兩軸對(duì)中時(shí)的注意事項(xiàng)及對(duì)中偏差的計(jì)算方法參見(jiàn)附錄4。
    第3.4.8條 機(jī)器進(jìn)入正常運(yùn)行時(shí)，若由于機(jī)器溫度變化等因素引起兩半聯(lián)軸器產(chǎn)生相對(duì)位移，則在確定兩軸的對(duì)中數(shù)值時(shí)應(yīng)予以考慮。

3.5 灌漿
第3.5.1條 地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，必須在機(jī)器的初找平、找正后進(jìn)行。二次灌漿層的灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、機(jī)器的最終找平、找正后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否則在灌漿前應(yīng)對(duì)機(jī)器的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。
第3.5.2條 與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無(wú)油垢、無(wú)防銹漆等。
第3.5.3條 二次灌漿層的高度一般為30～70毫米。
第3.5.4條 在搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使機(jī)器產(chǎn)生位移。
第3.5.5條 帶錨板的地腳螺栓孔，應(yīng)按圖3.5.5的要求進(jìn)行澆灌。

1 地腳螺栓；2 螺母、墊圈；3 底座；4 墊鐵組；5 砂漿層；   1 地坪或基礎(chǔ)；2 底座底面；3 螺母；4 墊圈；5 薄漿層斜面；6 灌漿層；
6 預(yù)留孔；7 基礎(chǔ)；8 干砂層；9 錨板；10 二次灌漿層。      7 成對(duì)斜墊鐵；8 外模板；9 平墊鐵；10 麻面；11 地腳螺栓。

第3.5.6條 二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。灌漿時(shí)須清除基礎(chǔ)表面的積水。
第3.5.7條 二次灌漿前應(yīng)按圖3.5.7所示安設(shè)外模板，圖中c值應(yīng)不小于60毫米，h值應(yīng)不小于10毫米。
第3.5.8條 二次灌漿層的灌漿(搗漿)工作，必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合土建專業(yè)的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。
第3.5.9條 地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)及二次灌漿層的灌漿用料，一般以細(xì)碎石混凝土為宜，其標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號(hào)高一級(jí)，灌漿用的混凝土及水泥砂漿的推薦配比，參見(jiàn)附錄6。
第3.5.10條 若要求混凝土早強(qiáng)，可在混凝土內(nèi)摻入早強(qiáng)劑，早強(qiáng)劑的配方參見(jiàn)附錄6。
第3.5.11條 當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，在二次灌漿層養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取保溫或防凍措施。

4、清洗與裝配返回頁(yè)首

4.1 一般規(guī)定
第4.1.1條 整體供貨的機(jī)器，安裝后，若需要解體檢查和清洗，在拆卸前，應(yīng)測(cè)量拆卸件與有關(guān)零、部件的相對(duì)位置或配合間隙，并做出相應(yīng)的標(biāo)志和記錄。拆卸的零、部件，經(jīng)清洗、檢查合格后，才允許進(jìn)行裝配。組裝時(shí)必須達(dá)到技術(shù)文件的要求。
第4.1.2條 在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝的機(jī)器，零、部件經(jīng)清洗、風(fēng)干及檢查合格后，按技術(shù)文件要求進(jìn)行組裝。機(jī)器或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物存在。
第4.1.3條 清洗零、部件用的清洗液配方參見(jiàn)附錄7。
采用低壓蒸汽吹洗的零、部件，吹洗后必須及時(shí)徹底清除水份，并應(yīng)涂潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂肪銹。精密零件及滾動(dòng)軸承不得用蒸汽直接吹洗。
第4.1.4條 零、部件的加工表面如有銹蝕，應(yīng)進(jìn)行除銹，常用除銹方法及質(zhì)量要求參見(jiàn)附錄8。
第4.1.5條 組合式底座的各個(gè)接合面應(yīng)平整、清潔及無(wú)翹曲、鐵銹、毛刺等。組合后，各接合面用0.05毫米的塞尺檢查，應(yīng)不能塞入。
機(jī)器受力面處的導(dǎo)向鍵應(yīng)嚴(yán)密地鑲?cè)氲鬃逆I槽內(nèi)。導(dǎo)向鍵與機(jī)器上鍵槽的配合間隙，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的要求。
第4.1.6條 安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應(yīng)做滲漏檢查。
第4.1.7條 凡要求在禁油條件下工作的零件、部件、管道及附件，必須進(jìn)行脫脂。脫脂的方法和要求應(yīng)按《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ202—82進(jìn)行。
第4.1.8條 機(jī)器上較精密的螺紋連接件或在高于200℃條件下工作的連接件及配合件等，裝配時(shí)應(yīng)在其配合表面涂防咬合劑，常用防咬合劑參見(jiàn)附錄9。

4.2 滾動(dòng)軸承裝配
第4.2.1條 軸承必須保證清潔、無(wú)損傷、無(wú)銹蝕、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活及無(wú)異常聲響。裝配前，應(yīng)測(cè)量軸承與配合件的配合尺寸。
第4.2.2條 裝配軸承時(shí)，作用力應(yīng)均勻地作用到軸承圈的端面上。裝卸時(shí)宜采用專用器具。
第4.2.3條 過(guò)盈配合的軸承，可用熱機(jī)械油加熱的方法進(jìn)行裝配或拆卸，油溫不得超過(guò)120℃。
第4.2.4條 承受徑向及軸向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承座圈應(yīng)與軸肩或軸承座擋肩靠緊。軸承壓蓋與軸承外座圈端面間的軸向間隙，一般不大于0.10毫米，如系兩個(gè)滾動(dòng)軸承而又不緊靠在一起時(shí)，軸向間隙可適當(dāng)放大。
第4.2.5條 安裝在沿軸的膨脹端，間隙不可調(diào)整的一般滾動(dòng)軸承(見(jiàn)圖4.2.5)，外座圈端面與軸承壓蓋之間，應(yīng)根據(jù)軸在工作條件下的熱膨脹量，留出足夠的間隙。其值可按下列計(jì)算：
S=△L+0.15
△L= a L△t
式中 S—軸承外座圈端面與軸承壓蓋間的間隙，毫米；
        △L—軸在工作溫度時(shí)相對(duì)于殼體(軸承體)的膨脹量，毫米；
a—軸的線膨脹系數(shù)，(鋼≈12×1-6)，1/℃；
         L—兩軸承間的距離，毫米；
△t—軸與殼體(軸承體)的溫差(一般取10～15℃)，℃；
0.15—軸膨脹后的剩余軸向間隙，毫米。
    第4.2.6條 在裝配分離型向心推力軸承及圓錐滾子軸承時(shí)，應(yīng)按機(jī)器的技術(shù)文件要求調(diào)整軸承外座圈端面與軸承壓蓋間的間隙。若無(wú)要求，可根據(jù)軸承標(biāo)準(zhǔn)中給出的軸向游隙，留出足夠的間隙。
    第4.2.7條 滾動(dòng)軸承裝在對(duì)開(kāi)式軸承座上時(shí)，軸承蓋與底座的結(jié)合面應(yīng)貼合，安裝時(shí)應(yīng)按圖4.2.7及表4.2.7的規(guī)定進(jìn)行修整。

表4.2.7 對(duì)開(kāi)式軸承座間的修整量 (毫米)

軸承外徑D	b	h	軸承外徑D	b	h
≤ 120	0.10	10	> 260～400	0.20	20
> 120～260	0.15	15	> 400	0.25	30

4.3 滑動(dòng)軸承裝配
第4.3.1條 軸瓦的合金層與瓦殼應(yīng)牢固緊密地結(jié)合，不得有分層、脫殼現(xiàn)象。合金層表面和兩半軸瓦的中分面應(yīng)光滑、平整、不允許有裂紋、氣孔、重皮、夾渣和碰傷等缺陷。
第4.3.2條 厚壁軸瓦裝配應(yīng)符合下列要求：
一、瓦背與軸承座應(yīng)緊密均勻貼合，用著色法檢查，接觸面積不少于50％；
二、軸瓦與軸承座之間，一般應(yīng)有0.02～0.04毫米的過(guò)盈量；
三、軸瓦與軸頸的接觸狀況用著色法檢查，接觸角應(yīng)為60°～90°(轉(zhuǎn)速高于1000轉(zhuǎn)/分時(shí)取下限，低于1000轉(zhuǎn)/分時(shí)取上限)。在接觸范圍內(nèi)要求接觸均勻，每平方厘米應(yīng)有2～4個(gè)點(diǎn)，若接觸不良必須進(jìn)行刮研；
四、軸瓦間隙應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)的要求，若無(wú)要求，應(yīng)符合表4.3.2的規(guī)定。一般軸瓦的側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的一半。

表4.3.2 滑動(dòng)軸承頂間隙                       (毫米)

軸徑	間隙		軸徑	間隙
	轉(zhuǎn)速< 1000 轉(zhuǎn)/分	轉(zhuǎn)速≥ 1000 轉(zhuǎn)/分		轉(zhuǎn)速< 1000 轉(zhuǎn)/分	轉(zhuǎn)速≥ 1000 轉(zhuǎn)/分
>18～30	0.04～0.09	0.06～0.12	>120～180	0.10～0.20	0.15～0.25
>30～50	0.05～0.11	0.08～0.14	>180～260	0.12～0.23	0.18～0.30
>50～80	0.06～0.14	0.10～0.18	>260～360	0.14～0.26	0.21～0.34
>80～120	0.08～0.16	0.12～0.21	>360～500	0.16～0.30	0.25～0.40

注：厚壁軸瓦：t/d>0.05；t1=0.01d+(1～2)毫米。
薄壁軸瓦：t/d≤0.05；t1=0.32～1毫米。
式中 t—軸瓦壁厚，毫米；d—軸瓦內(nèi)徑，毫米；t1—合金層厚，毫米。

第4.3.3條 薄壁軸瓦裝配應(yīng)符合下列要求：
  一、軸瓦與軸頸的配合間隙及接觸狀況是靠機(jī)械加工精度保證的，其接觸面一般不允許刮研，若沿軸向接觸不均勻，可略加修整。軸瓦間隙應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的要求，若無(wú)要求，應(yīng)符合表4.3.3的規(guī)定；

表4.3.3 薄壁軸瓦頂間隙

轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)	< 1500	1500～3000	> 3000
頂間隙(毫米)	(0.8～1.2) d/1000	(1.2～1.5) d/1000	(1.5～2) d/1000

注：d為軸頸直徑，毫米。
二、瓦背與軸承座應(yīng)緊密地均勻貼合，用著色法檢查，內(nèi)徑小于180毫米的，其接觸面積不小于85%，內(nèi)徑大于或等于180毫米的，其接觸面積不少于70％；
三、裝配后，在中分面處用0.02毫米的塞尺檢查，不得塞入。
第4.3.4條 多油楔徑向自動(dòng)調(diào)位軸承，軸瓦與軸頸的配合是靠機(jī)械加工精度保證的，其接觸面一般不允許刮研，軸瓦間隙應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的要求，若無(wú)要求，一般取(1.4～1.8)d/1000，(d為軸頸直徑)。
第4.3.5條 止推軸承與止推盤應(yīng)均勻接觸，接觸面積應(yīng)不小于75％。止推軸承間隙，應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定。
第4.3.6條 軸承在工作狀態(tài)下，若上瓦也承載時(shí)，其接觸狀況應(yīng)和下瓦相同。
第4.3.7條 在上下結(jié)合面處用墊片調(diào)整間隙或緊力的軸承，墊片應(yīng)符合下列要求：
一、兩組墊片的厚度應(yīng)相等；
二、墊片不應(yīng)與軸相接觸，距軸瓦內(nèi)徑一般應(yīng)在0.5毫米以內(nèi)；
三、墊片不允許有卷邊、皺折、毛刺等缺陷。

4.4 過(guò)盈配合間裝配
第4.4.1條 裝配前，應(yīng)測(cè)量孔和軸配合部分兩端及中間的直徑，根據(jù)實(shí)測(cè)的平均過(guò)盈數(shù)值，參照附錄十選擇適當(dāng)?shù)难b配方法。
第4.4.2條 在常溫下壓裝或打入的配合件，應(yīng)先在配合面上涂以適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑。裝配時(shí)，作用力應(yīng)均勻，不得用錘直接敲打配合件。
第4.4.3條 當(dāng)采用加熱法裝配時(shí)，加熱溫度可按下列計(jì)算：

式中 T—加熱溫度(碳鋼件加熱溫度，不應(yīng)超過(guò)400℃)，℃；
     最大 —實(shí)際測(cè)量的最大過(guò)盈，毫米；
     —裝配時(shí)所需的最小間隙，見(jiàn)表4.4.3，毫米；
     d—被加熱件的直徑，毫米；
     TH—環(huán)境溫度：℃；
被加熱件的線膨脹系數(shù)，(碳鋼件a≈12×10-6)，1/℃。

表4.4.3 加熱裝配最小間隙

零件重量 (公斤)	被加熱件直徑 d
	80～120	>120～180	>180～260	>260～360	>360～500
≤16	0.04～0.05	0.05～0.06	0.06～0.09
>16～50	0.06～0.07	0.08～0.096	0.09～0.10	0.10～0.12
>50～100	0.10～0.12	0.13～0.15	0.15～0.17	0.18～0.20	0.22～0.24
>100～500	0.15～0.17	0.18～0.20	0.22～0.24	0.26～0.28	0.30～0.32
>500～1000		0.21～0.23	0.25～0.27	0.29～0.31	0.34～0.36
>1000			0.28～0.30	0.33～0.36	0.38～0.40

第4.4.4條 配合件加熱裝配過(guò)程中，應(yīng)按機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定，檢查裝配件的相互位置及相對(duì)尺寸。
4.5 軸密封件裝配
第4.5.1條 壓裝填料密封件，應(yīng)符合下列要求：
一、鋁箔包填料的表面應(yīng)涂一層用機(jī)械油調(diào)合的鱗狀石墨粉；
二、填料圈應(yīng)切成45°的切口(見(jiàn)圖4.5.1)搭接壓入，相鄰兩圈的接口應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90°左右；
三、填料不宜壓得過(guò)緊，壓蓋應(yīng)均勻壓入，壓入的深度一般為一圈盤根的高度，但不得小于5毫米。
第4.5.2條 裝配V、U、Y形密封圈時(shí)，不宜壓得過(guò)緊，凹槽應(yīng)對(duì)著壓力高的一側(cè)。線膨脹系數(shù)較大的密封圈，應(yīng)考慮溫度的影響。
第4.5.3條 裝配機(jī)械密封應(yīng)符合下列要求：
一、機(jī)械密封零件不應(yīng)有損壞。變形、密封面不允許油裂紋擦痕等缺陷；
二、裝配過(guò)程中，零件須保持清潔，特別是動(dòng)環(huán)及靜環(huán)的密封端面，應(yīng)無(wú)灰塵、異物；
三、動(dòng)環(huán)安裝后應(yīng)能在軸上靈活移動(dòng)；
四、機(jī)械密封的壓縮量應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定；
五、安裝后用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；
六、機(jī)械密封的沖洗及密封系統(tǒng)必須保證清潔無(wú)異物。
第4.5.4條 迷宮式密封件，填料盒密封組件及其它形式軸密封件的各部間隙和接觸狀況，應(yīng)符合機(jī)器的技術(shù)文件或“專項(xiàng)規(guī)范”的規(guī)定。
4.6 傳動(dòng)齒輪、膠帶及鏈條的裝配
第4.6.1條 兩嚙合齒輪的中心距偏差及嚙合間隙應(yīng)符合機(jī)器技術(shù)文件的要求，如無(wú)要求，應(yīng)符合表4.6.1-Ⅰ及4.6.1-Ⅱ的規(guī)定。
如用壓鉛法檢查，鉛條的長(zhǎng)度不應(yīng)少于5個(gè)齒距，齒距長(zhǎng)者，應(yīng)沿齒長(zhǎng)方向均勻地放置，且不得少于兩根鉛條。

表4.6.1-Ⅰ 圓柱、圓錐齒輪嚙合間隙 (毫米)

名稱	中  心  距
	≤50	>50～80	>80～120	>120～200	>200～320	>320～500	>500～800	>800～1250
嚙合 間隙	0.085	0.105	0.130	0.170	0.210	0.260	0.340	0.420

表4.6.1-Ⅱ 蝸桿與蝸輪的嚙合間隙 (毫米)

名稱	中  心  距
	≤40	>40～80	>80～160	>160～320	>320～630	>630～1250	>1250
嚙合 間隙	0.055	0.095	0.130	0.190	0.260	0.380	0.530

第4.6.2條 必要時(shí)，應(yīng)對(duì)兩嚙合齒輪的中心距按機(jī)器技術(shù)文件要求進(jìn)行檢查，若無(wú)要求，應(yīng)符合表4.6.2-Ⅰ及表4.6.2-Ⅱ的規(guī)定。

表4.6.2-Ⅰ正齒輪中心距允許偏差 (毫米)

名稱	中  心  距
	≤50	>50～80	>80～120	>120～200	>200～320	>320～500	>500～800	>800～1250
允許偏差	±0.06	±0.08	±0.09	±0.105	±0.12	±0.16	±0.18	±0.20

表4.6.2-Ⅱ 蝸桿軸與蝸輪軸的中心距允許偏差 (毫米)

精度等級(jí)	中  心  距
	≤40	>40～80	>80～160	>160～320	>320～630	>630～1250
7 8 9	±0.03 ±0.048 ±0.075	±0.042 ±0.065 ±0.105	±0.055 ±0.09 ±0.14	±0.07 ±0.11 ±0.18	±0.085 ±0.13 ±0.21	±0.11 ±0.18 ±0.28

第4.6.3條 處于水平位置的兩嚙合齒輪軸，采用滑動(dòng)軸承支撐時(shí)，應(yīng)使兩軸的軸向水平度一致。
第4.6.4條 用著色法檢查傳動(dòng)齒輪嚙合的接觸斑點(diǎn)時(shí)，(見(jiàn)圖4.6.4)，應(yīng)符合下列要求：
一、圓柱齒輪或蝸輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部，圓錐齒輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)趨于齒側(cè)面的中部并接近小端；
二、實(shí)際接觸斑點(diǎn)的百分值應(yīng)按下述公式計(jì)算：

式中 a—接觸斑點(diǎn)兩端點(diǎn)間的距離；
     c—超過(guò)模數(shù)值的接觸斑點(diǎn)斷開(kāi)距離；
     B—齒全寬；
 hp—接觸斑點(diǎn)的平均高度(對(duì)圓柱齒輪或蝸輪)或齒寬上接觸斑點(diǎn)中部的高度(對(duì)圓錐齒輪)；
hg—齒的工作高度(對(duì)圓柱齒輪或蝸輪)或相應(yīng)于hp處的有效齒高(對(duì)圓錐齒輪)。
按上述公式計(jì)算出的實(shí)際接觸斑點(diǎn)的百分值應(yīng)符合表4.6.4的規(guī)定。

表4.6.4 接觸斑點(diǎn)百分值

齒輪類別		測(cè)量 部位	精度等級(jí)
			3	4	5	6	7	8	9	10	11
			接觸斑點(diǎn)百分值，不應(yīng)小于
圓柱齒輪 (漸開(kāi)線齒形)		齒高 齒寬	65	60	55	50	45	40	30	25	20
			95	90	80	70	60	50	40	30	30
圓柱齒輪 (圓弧齒形)		齒高 齒寬			60	55	50	45	40
					95	90	85	80	75
圓錐齒輪		齒高 齒寬			75	70	60	50	40	30	30
					75	70	60	50	40	30	30
圓柱蝸桿	運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)	齒高 齒寬	60	60	60	50
			75	75	75	60
	動(dòng)力傳動(dòng)	齒高 齒寬	1		60	60	60	50	30
					75	70	65	50	35

注：圓弧齒形的圓柱齒輪；齒寬方向的接觸斑點(diǎn)應(yīng)不小于一個(gè)軸節(jié)(軸向齒距)；齒高方向系指運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)達(dá)到額定負(fù)荷前，應(yīng)經(jīng)過(guò)逐級(jí)加載跑合，其跑合后的接觸斑點(diǎn)不應(yīng)小于上表所規(guī)定的百分值。
第4.6.5條 裝在花鍵軸上的齒輪或沿軸向滑動(dòng)的齒輪，應(yīng)能在軸上靈活、平穩(wěn)地滑動(dòng)。
   第4.6.6條 齒輪與齒輪，蝸桿與蝸輪裝配后盤動(dòng)檢查，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無(wú)異常聲響。
  第4.6.7條 三角膠帶傳動(dòng)的機(jī)器，在膠帶裝配后，應(yīng)按機(jī)器技術(shù)文件要求調(diào)整膠帶的拉緊力，若無(wú)要求可參見(jiàn)附錄11進(jìn)行調(diào)整。各條膠帶的張緊程度應(yīng)保證均勻一致。
第4.6.8條 鏈條安裝時(shí)的弛垂度f(wàn)值應(yīng)符合下列要求：
當(dāng)鏈條與水平線的夾角a小于45°時(shí)，f約為A的2％；當(dāng)夾角a大于45°時(shí)，f約為A的1％～1.5％(見(jiàn)圖4.6.8)。
第4.6.9條 鏈條與鏈輪運(yùn)行時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)，嚙合良好，并無(wú)卡住或撞擊現(xiàn)象。

5、附屬設(shè)備及管道的安裝返回頁(yè)首

5.1 附屬設(shè)備的安裝
第5.1.1條 附屬設(shè)備應(yīng)按有關(guān)的技術(shù)文件及規(guī)范要求進(jìn)行安裝及驗(yàn)收。
第5.1.2條 附屬設(shè)備安裝后，內(nèi)部應(yīng)保證清潔、無(wú)異物。
油系統(tǒng)的油箱、油冷卻器、油過(guò)濾器及閥門等油所流經(jīng)的附屬設(shè)備和部件內(nèi)，不允許有鐵銹、灰塵、脫落的漆皮、焊渣、飛邊、鐵屑等異物。
第5.2油系統(tǒng)及其它系統(tǒng)管道的安裝
第5.2.1條 油系統(tǒng)及其它系統(tǒng)(水、氣、汽)管道的安裝及清理要求，應(yīng)按《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》金屬管道篇(GBJ235-82)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第5.2.2條 油系統(tǒng)管道的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：
一、管道的焊接宜采用鎢極氬弧焊打底或采用承插焊式管件焊接。焊前管口部分應(yīng)打磨光滑，焊后管內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)焊瘤、焊渣等異物；
二、管道布置應(yīng)整齊美觀，便于操作維護(hù)。管壁之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g距。管道應(yīng)安裝穩(wěn)固。處于水平部分回油管道的安裝坡度，應(yīng)不小于5/1000，低向油箱；
三、碳素鋼管道配置后，管內(nèi)應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理，處理后應(yīng)及時(shí)干燥噴油，嚴(yán)禁污染。酸洗鈍化液推薦配方參見(jiàn)附錄12。若管內(nèi)有油污，應(yīng)首先進(jìn)行堿洗。堿洗液配方參見(jiàn)附錄7；
四、需試壓的油管道應(yīng)在酸洗鈍化前進(jìn)行試壓。

5.3 管道與機(jī)器的連接
第5.3.1條 與機(jī)器連接的管道，安裝前必須將內(nèi)部處理干凈。
第5.3.2條 與機(jī)器連接的管道，其固定焊口一般應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器，以避免焊接應(yīng)力的影響。
第5.3.3條 管道與機(jī)器連接后，不允許管道對(duì)機(jī)器附加有外力。
第5.3.4條 管道與機(jī)器的連接應(yīng)符合下列要求：
一、配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下應(yīng)平行且同心，其偏差應(yīng)符合表5.3.4的規(guī)定：

表5.3.4 法蘭連接的允許偏差 (毫米)

轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)	法蘭面平行度	徑向位移
≤1500	≤0.3 當(dāng)法蘭直徑< 300毫米時(shí)，平行度應(yīng)≤直徑的1/1000	全部螺栓能順利穿入為準(zhǔn)
3000～6000	≤0.15	≤0.50
> 6000	≤0.10	≤020

二、配對(duì)法蘭在自由狀態(tài)下的距離，以能順利放入墊片的最小間距為宜；
  三、管道與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測(cè)其徑向位移，轉(zhuǎn)速大于6000轉(zhuǎn)/分的機(jī)器，應(yīng)不超過(guò)0.02毫米；轉(zhuǎn)速小于或等于6000轉(zhuǎn)/分的機(jī)器，應(yīng)不超過(guò)0.05毫米，否則應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行調(diào)整；
  四、管道與機(jī)器最終連接后，必要時(shí)應(yīng)對(duì)聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差進(jìn)行復(fù)測(cè)或調(diào)整，其偏差值不得超過(guò)第三章中第3.4.6條及第3.4.8條的規(guī)定。

6 試運(yùn)轉(zhuǎn)(略)s返回頁(yè)首

參見(jiàn)附錄五(化工用泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范)中泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)部分。

7 交工文件返回頁(yè)首

第7.0.1條 機(jī)器交工時(shí)，應(yīng)具備下列技術(shù)資料：
一、在安裝中經(jīng)修改的零、部件圖或說(shuō)明；
二、設(shè)計(jì)變更的有關(guān)資料；
三、隱蔽工程施工記錄；
四、安裝記錄；
五、試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；
六、其它有關(guān)資料，包括：機(jī)器或零、部件的受損、缺陷修復(fù)記錄、重要機(jī)器的二次灌漿記錄及附屬設(shè)備的耐壓、氣密等試驗(yàn)記錄。