化工用泵（化工泵）安裝工程施工及驗收規(guī)范

1 總則

第1.0.1條 本規(guī)范適用于化工用離心泵、蒸汽往復(fù)泵、電動柱塞泵、螺桿泵、齒輪泵、計量泵安裝工程的施工及驗收。
  第1.0.2條 本規(guī)范是化工用泵安裝工程的專業(yè)技術(shù)規(guī)定。安裝工程的通用技術(shù)規(guī)定，應(yīng)按《化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)范》通用規(guī)定(HGJ203-83)執(zhí)行。
  第1.0.3條 本規(guī)范的條款，若與設(shè)計或技術(shù)文件不相符時，應(yīng)按設(shè)計或技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。
  第1.0.4條 與化工用泵有關(guān)的配管。電氣、儀表等專業(yè)的安裝工程，應(yīng)按相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范進行施工及驗收。
  第1.0.5條 有關(guān)安裝工程中的安全技術(shù)，勞動防護和防火等要求，應(yīng)按現(xiàn)行的上級規(guī)定執(zhí)行。

2 一般規(guī)定

1. 泵的安裝

  第2.1.1條 泵安裝前應(yīng)作下列復(fù)查： 
  一、基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求；
  二、機器不應(yīng)有缺件、損壞或銹蝕等情況；
  三、根據(jù)泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時，應(yīng)該核對主要零件、軸密封件和墊片的材料。
  第2.1.2條 泵的找平工作應(yīng)符合下列要求：
  一、解體安裝的泵，以泵體加工面為基準(zhǔn)，泵的縱、橫向水平度允許偏差為0.05毫米/米；
  二、整體安裝的泵，應(yīng)以進出口法蘭面或其它水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進行找平。水平度允許偏差：縱向為0.05毫米/米；橫向為0.10毫米/米。
  第2.1.3條 泵的找正工作應(yīng)符合下列要求：
  一、主動軸與從動軸以聯(lián)軸器連接時，兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器端面間的間隙應(yīng)符合HGJ203-83的規(guī)定；
  二、主動軸與從動軸以傳動膠帶連接時，兩軸的平行度的允許偏差、兩輪平面相對軸向位移量應(yīng)符合HGJ203-83的規(guī)定。
  第2.1.4條 所有與泵體連接的管道、管件的安裝，以及潤滑油管道的清洗要求，應(yīng)符合HGJ203-83的規(guī)定。

2.2 泵的試運轉(zhuǎn)
  第2.2.1條 泵試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查：
  一、地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度，抹面工作應(yīng)結(jié)束；
  二、冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持暢通；
  三、輸送液體溫度高于120℃的離心泵，軸承部位應(yīng)進行冷卻；
  四、機械密封應(yīng)進行冷卻、沖洗。輸送 易結(jié)晶的液體時，再次啟動前，應(yīng)將密封部位的結(jié)晶物清理干凈；
  五、各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；
  六、電機絕緣電阻及轉(zhuǎn)動方向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；
  七、軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。機械密封的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求；
  八、各潤滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑；
  九、泵入口必須加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍；
  十、脫開聯(lián)軸器，先進行驅(qū)動機的試運轉(zhuǎn)。以電機驅(qū)動者，電機應(yīng)運轉(zhuǎn)2小時以上；
  十一、兩軸的對中偏差應(yīng)符合HGJ203-83的規(guī)定。
  第2.2.2條 泵啟動時應(yīng)按下列要求進行：
  一、往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動時，必須先開啟進，、出口閥門；
  二、離心泵應(yīng)先開入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)過長；
  三、用化工介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，其充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。
  第2.2.3條 泵必須在額定負(fù)荷下連續(xù)進行單機試運轉(zhuǎn)4小時。凡允許以水為介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進行試運轉(zhuǎn)。
  第2.2.4條 對于輸送石油產(chǎn)品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為軸承潤滑劑者，應(yīng)以工作介質(zhì)進行試運轉(zhuǎn)。
  第2.2.5條 往復(fù)泵試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)按下述規(guī)定升壓：無負(fù)荷(出口閥門全開)運轉(zhuǎn)應(yīng)不少于15分鐘。正常后，在工作壓力的1/4、1/2、3/4的條件下分段運轉(zhuǎn)。各段運轉(zhuǎn)時間均應(yīng)不少于半小時。最后，在工作壓力下應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)4小時以上。在前一壓力級試運轉(zhuǎn)未合格前，不應(yīng)進行后一壓力級的運轉(zhuǎn)。
  第2.2.6條 計量泵應(yīng)進行流量測定。流量可以調(diào)節(jié)的計量泵，其調(diào)節(jié)機構(gòu)必須動作靈活、準(zhǔn)確?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下測定其實際流量。
  第2.2.7條  高溫泵如在高溫條件下試運轉(zhuǎn)，必須做好下列工作：
  一、試運轉(zhuǎn)前進行泵體預(yù)熱，泵體表面與有工作介質(zhì)的進口工藝管線的溫差應(yīng)不大于40℃。泵體預(yù)熱時，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不得大于50℃；
  二、預(yù)熱時，每隔10分鐘盤車半圈。溫度超過150℃時，每隔5分鐘盤車半圈；
  三、檢查泵體機座滑動端螺栓處的軸向膨脹間隙；
  四、開啟入口閥門和放空閥門，排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)好放空閥門；
  五、停車后，應(yīng)每隔20～30分鐘盤車半圈，直至泵體溫度降到50℃為止。
  第2.2.8條  低溫泵如在低溫介質(zhì)下試運轉(zhuǎn)，必須先做好下列工作：
  一、預(yù)冷前打開旁通管路；
  二、按工藝要求對管道和泵內(nèi)腔進行除濕處理；
  三、進行泵體預(yù)冷，冷卻到運轉(zhuǎn)溫度。冷卻速度每小時不得大于30℃；預(yù)冷時，應(yīng)全部打開放空閥門，預(yù)冷到規(guī)定溫度后，再將放空閥門關(guān)閉。
  第2.2.9條  脆性材料制造的泵在試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)防止驟冷和驟熱，不允許有高于50℃溫差的冷熱突變。
  第2.2.10條  蒸汽泵的氣缸在試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)用蒸汽進行暖缸，并及時排凈冷凝水。停車后，應(yīng)放凈氣缸內(nèi)的冷凝水，并按規(guī)定做好防凍保溫工作。
  第2.2.11條  泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：
  一、運轉(zhuǎn)中，滑動軸承及往復(fù)運動部件的溫升不得超過35℃，最高溫度不得超過65℃。滾動軸承的溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過75℃，填料函或機械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；
  二、泵的振動值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，若無規(guī)定時，離心泵的振動值應(yīng)符合HGJ203-83的規(guī)定；
  三、電動機溫升不得超過銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級的不同進行確定；
  四、壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計要求，對于工作介質(zhì)相對密度小于1的離心泵，當(dāng)用水進行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)低于額定值的20％；
  五、轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。往復(fù)泵應(yīng)運行平穩(wěn)，配汽機構(gòu)動作應(yīng)靈活、準(zhǔn)確；
  六、各潤滑點的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件的規(guī)定；
  七、泵的附屬設(shè)備運行正常，管道應(yīng)連接牢固無滲漏；
  八、離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有5～20滴/分的均勻成滴泄漏。機械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。對于輸送有毒、有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隔絕的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值。
  第2.3.12條 試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)做詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時處理。
2.3 交工驗收技術(shù)文件
第2.3.1條 交工及驗收技術(shù)文件應(yīng)符合HGJ203-83的規(guī)定。

3 離心泵返回頁首

第3.0.1 大型解體安裝的泵找平時，應(yīng)以水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面等為基準(zhǔn)進行測量。離心泵的典型結(jié)構(gòu)見圖(3.0.1-Ⅰ、3.0.1-Ⅱ、3.0.1-Ⅲ)。
  第3.0.2條 高溫或低溫離心泵在常溫狀態(tài)下找正時應(yīng)計及工作狀態(tài)下軸線位置的變化。
  第3.0.3條 解體安裝的分段式多級泵(見圖3.0.3)的軸向尺寸應(yīng)按技術(shù)文件要求嚴(yán)格控制，各級平面間原設(shè)計墊片的厚度不得變更。
  第3.0.4條 對于高轉(zhuǎn)速或大型的解體泵的安裝，應(yīng)對轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位檢查其徑向和端面跳動值，并做記錄。
  第3.0.5條 測量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙。對于多級泵，尚應(yīng)檢查級間隔板上支撐密封環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隙，并做好記錄。
  第3.0.6條 測量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙，并做記錄。
  第3.0.7條 測量滑動軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，并做記錄。
  第3.0.8條 檢查滑動軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量，并做記錄，其值應(yīng)在0.02～0.04毫米范圍內(nèi)。
  第3.0.9條 滾動軸承的組裝，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：
  一、承受徑向及軸向負(fù)荷的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙一般不大于0.10毫米；
  二、沿軸膨脹側(cè)安裝的滾動軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙，應(yīng)根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度確定，留出足夠的間隙。
  第3.0.10條 滾動軸承和軸的配合及滾動軸承外圈在軸承座內(nèi)的徑向配合應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)符合本規(guī)范附表一～四的規(guī)定。
  第3.0.11條 機械密封件的安裝和調(diào)整應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。無規(guī)定時，按HGJ203-83執(zhí)行。
  第3.0.12條 安裝填料密封件時，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。如無規(guī)定，應(yīng)符合下列要求：
  一、液封環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00～1.50毫米；
  二、液封環(huán)與填料箱的直徑間隙一般為1.50～0.20毫米；
  三、填料壓蓋與軸套的直徑間隙一般為0.75～1.00毫米，四周間隙應(yīng)均勻；
  四、填料壓蓋與填料箱的直徑間隙一般為0.10～0.30毫米；
  五、有填料底環(huán)時，底環(huán)與軸套的直徑間隙一般為0.70～1.00毫米；
  六、填料壓緊后，液封環(huán)進液孔應(yīng)與液封管對準(zhǔn)，或液封環(huán)稍偏向外側(cè)。
  第3.0.13條 裝好軸密封件后，用手盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。轉(zhuǎn)子的軸向串量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，并做記錄。
  第3.0.14條 聯(lián)軸器兩軸的對中偏差和兩個半聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合HGJ203-83的規(guī)定。
  第3.0.15條 有襯里的泵，襯里層應(yīng)完好。葉輪輪轂兩端的墊片，裝配應(yīng)緊密。
  第3.0.16條 陶瓷、硬鉛、塑料、玻璃、硅鐵等耐腐蝕泵的內(nèi)腔、墊片及軸套應(yīng)完好。
  第3.0.17條 陶瓷、玻璃、硅鐵等脆性材料的泵，在擰緊螺栓時，擰緊力應(yīng)均勻分布。避免螺栓擰得過緊而損壞泵體，一般以不泄漏為原則。

4 蒸汽往復(fù)泵返回頁首

4.1 配汽機構(gòu)
  第4.1.1條 蒸汽泵(見圖4.1.1)安裝時，應(yīng)保持配汽機構(gòu)原來出廠的裝配狀態(tài)和相對位置。有必要拆洗檢查時，應(yīng)保證裝配正確，并按技術(shù)文件的規(guī)定進行調(diào)整。
  第4.1.2條 對平板式配汽閥應(yīng)檢查下列部位：
  一、閥板與閥座的接觸面應(yīng)平滑，用著色法進行檢查，其接觸面積應(yīng)不小于70%；
  二、對配汽拉桿進行檢查，直徑允許偏差應(yīng)符合表4.1.2的規(guī)定；
  三、配汽拉桿的螺紋不應(yīng)有損壞、缺扣等缺陷，螺母裝配應(yīng)良好。
表4.1.2  配汽拉桿的直徑允許偏差(毫米)

拉桿直徑	直徑允許偏差	拉桿直徑	直徑允許偏差
≤30	±0.03	>50～60	±0.05
>30～50	±0.04	>60～80	±0.06

 第4.1.3條 對活塞式配汽閥應(yīng)進行下列檢查：
  一、活塞與配汽缸的直徑間隙應(yīng)在0.08～0.10毫米范圍內(nèi)；
  二、活塞圓柱度的允許偏差為0.03毫米。
4.2 汽缸
  第4.2.1條 汽缸內(nèi)表面應(yīng)當(dāng)光滑，無裂紋及溝槽，其內(nèi)徑圓柱度允許偏差應(yīng)符合表4.2.1的規(guī)定。
  第4.2.2條 活塞圓柱度允許偏差應(yīng)符合表4.2.2的規(guī)定。
表4.2.1 汽缸內(nèi)徑圓柱度允許偏差(毫米)

汽缸內(nèi)徑	允許偏差
≤100	0.06
>100～300	0.08
>300～500	0.10

表4.2.2 活塞圓柱度允許偏差(毫米)

活塞直徑	允許偏差
≤200	0.03
>200～500	0.04

第4.2.3條 活塞環(huán)應(yīng)進行下列檢查：
  一、活塞環(huán)應(yīng)無砂眼、氣孔、溝槽、裂紋等缺陷，毛刺應(yīng)予打光；
  二、測量活塞環(huán)的軸向高度和徑向厚度，并做記錄；
  三、活塞環(huán)在裝入槽內(nèi)時，用手能靈活轉(zhuǎn)動。
  第4.2.4條 活塞環(huán)安裝在活塞槽內(nèi)，環(huán)的徑向外表面應(yīng)沉入槽內(nèi)0.30～0.50毫米，各環(huán)工作位置下的開口間隙應(yīng)互相錯開45o～180o。
  第4.2.5條 測量活塞環(huán)在工作狀態(tài)下的開口間隙和在活塞槽中的側(cè)間隙，并應(yīng)符合表4.2.5的規(guī)定。
表4.2.5 活塞環(huán)在工作狀態(tài)下的開口間隙和在活塞槽中的側(cè)間隙(毫米)

汽缸直徑	開口間隙	側(cè)間隙	汽缸直徑	開口間隙	側(cè)間隙
≤100	0.60～0.70	0.04～0.06	>250～300	1.60～1.70	0.06～0.09
>100～125	0.80～0.90	0.04～0.06	>300～350	1.80～1.90	0.07～0.10
>125～150	1.00～1.10	0.05～0.07	>350～400	2.00～2.10	0.07～0.10
>150～200	1.20～1.30	0.05～0.07	>400～450	2.20～2.30	0.07～0.12
>200～250	1.40～1.50	0.06～0.09	>450～500	2.50～2.60	0.07～0.12

第4.2.6條 檢查汽缸與活塞的徑向間隙，并應(yīng)符合表4.2.6的規(guī)定。
表4.2.6  汽缸與活塞的徑向間隙(毫米)

汽缸直徑	徑向間隙	汽缸直徑	徑向間隙
≤50	0.25～0.35	>200～250	0.50～0.60
>50～75	0.25～0.35	>250～300	0.55～0.65
>75～100	0.30～0.40	>300～350	0.60～0.80
>100～125	0.35～0.45	>350～400	0.70～0.90
>125～150	0.40～0.50	>400～500	0.80～1.00
>150～200	0.45～0.55

第4.2.7條 檢查汽缸余隙，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，并做記錄。
  第4.2.8條 活塞桿不應(yīng)有彎曲變形和溝槽，其與填料壓蓋的徑向間隙應(yīng)符合表4.2.8的規(guī)定。
表4.2.8  活塞桿與填料壓蓋的徑向間隙(毫米)

汽缸直徑	徑向間隙	汽缸直徑	徑向間隙	汽缸直徑	徑向間隙
≤100	0.30	>200～250	0.45	>350～400	0.60
>100～150	0.35	>250～300	0.50	>400～450	0.65
>150～200	0.40	>300～350	0.55	>450～500	0.70

第4.2.9條 活塞桿直徑允許偏差應(yīng)符合表4.1.2的規(guī)定。
4.3 液缸
第4.3.1條 缸套內(nèi)表面應(yīng)光滑，無裂紋及溝槽，其內(nèi)徑圓柱度允許偏差不應(yīng)超過表4.2.1的規(guī)定。
第4.3.2條 活塞在液缸中的徑向間隙應(yīng)符合表4.3.2的規(guī)定。
表4.3.2 活塞與液缸的徑向間隙(毫米)

液缸直徑	徑向間隙
	介質(zhì)溫度≤200℃	介質(zhì)溫度>200℃～400℃
50～100	0.45～0.50	0.50～0.70
>100～200	0.50～0.65	0.70～1.05
>200～300	0.65～0.70	1.05～1.45
>300～400	0.75～0.90	1.45～1.85
>400～500	0.90～1.00	1.85～2.30

 第4.3.3條 活塞環(huán)在工作狀態(tài)下的開口間隙和在活塞槽中的側(cè)間隙：當(dāng)輸送介質(zhì)溫度
≤200℃時，應(yīng)符合表4.2.5的規(guī)定；當(dāng)輸送介質(zhì)溫度>200℃～400℃時，應(yīng)符合表4.3.3的規(guī)定。
表4.3.3活塞環(huán)在工作狀態(tài)下的開口間隙和在活塞槽中的側(cè)間隙(毫米)

液缸直徑	開口間隙	側(cè)間隙	液缸直徑	開口間隙	側(cè)間隙
≤100	1.00～1.60	0.06～0.08	>250～300	2.50～4.50	0.07～0.12
>100～125	1.00～1.90	0.06～0.08	>300～350	2.60～6.30	0.10～0.12
>125～150	1.20～2.40	0.06～0.08	>350～400	3.00～6.00	0.10～0.12
>150～200	1.60～3.10	0.07～0.10	>400～450	3.40～6.80	0.10～0.12
>200～250	2.00～3.80	0.07～0.10	>450～500	3.80～7.50	0.10～0.12

第4.3.4條 其它各部件的安裝，應(yīng)按汽缸的安裝要求進行。
4.4 泵的吸入閥和排出閥
  第4.4.1條 彈簧的圈數(shù)和高度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，彈簧彈力應(yīng)均勻。
  第4.4.2條 閥片和閥座的接觸面應(yīng)光滑嚴(yán)密，用著色法檢查接觸面應(yīng)成一圈，沒有間斷。閥的嚴(yán)密度用煤油試驗，不得有連續(xù)滴狀的滲漏現(xiàn)象，閥片起落應(yīng)靈活。

5 電動柱塞泵返回頁首

第5.0.1條 帶有潤滑油油池的電動柱塞泵(見圖5.0.1)，安裝前應(yīng)對機座的油池進行煤油滲漏試驗，試驗時間應(yīng)不少于8小時，潤滑油路應(yīng)暢通，無泄漏現(xiàn)象。
  第5.0.2條 對于采用水冷卻的泵缸，其水泵應(yīng)進行強度和嚴(yán)密性試驗。
  第5.0.3條 當(dāng)操作條件要求柱塞和填料函必須潤滑、冷卻和消毒時，應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定安裝液封環(huán)，并對沖洗接管進行清洗和液壓試驗。
  第5.0.4條 找平應(yīng)以機身十字頭滑道，軸承座軸外露部分或其它加工面為基準(zhǔn)進行測量。
  第5.0.5條 測量曲軸向串量，并做記錄。
  第5.0.6條 金屬填料應(yīng)裝在柱塞上進行著色檢查。各填料環(huán)均應(yīng)研磨刮配，使平面及徑向密封面均勻接觸，接觸面積應(yīng)不小于70%。
  第5.0.7條 測量填料函蓋與柱塞之間的間隙。徑向間隙應(yīng)均勻，其允許偏差為010毫米。
  第5.0.8條 吸入閥和排出閥的安裝按第四章第四節(jié)的規(guī)定進行。
  第5.0.9條 所有在出廠時已經(jīng)調(diào)整完畢的安全裝置，并附有出廠鉛封者，不得隨意調(diào)整。若試運轉(zhuǎn)時動作不靈或不正確，可進行調(diào)整。

6 螺桿泵返回頁首

第6.0.1條 螺桿泵(見圖6.0.1)安裝時，應(yīng)測量螺桿泵齒形部分的外圓及其對應(yīng)缸體缸套的內(nèi)圓之間的間隙，其徑向間隙應(yīng)大于螺桿軸承處軸頸與軸瓦之間的間隙，并做記錄。
  第6.0.2條 測量滑動軸承的間隙，其值應(yīng)符合HGJ203-83的規(guī)定。
  第6.0.3條 泵體(包括夾套)應(yīng)有液壓試驗記錄。
  第6.0.4條 泵的液體流道應(yīng)仔細(xì)清洗干凈。
  第6.0.5條 用著色法檢查下列各部位接觸面的接觸情況，并做記錄：
  一、螺桿齒形部位的接觸面；
  二、同步齒輪(限位齒輪)的接觸面；
  三、螺桿軸端面與止推墊的接觸面。
  第6.0.6條 測量螺桿嚙合時齒頂與齒根間隙，法向截面?zhèn)乳g隙，并做記錄。
  第6.0.7條 測量泵的軸向串量，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，并做記錄。

7 齒輪泵返回頁首

第7.0.1條 用著色法檢查齒輪泵齒輪嚙合面的接觸情況，其接觸面積沿齒長不少于70%，沿齒高不少于50%。齒輪泵的結(jié)構(gòu)見圖7.0.1。
  第7.0.2條 采用軸承合金的軸瓦與軸頸的徑向間隙應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。如無規(guī)定，應(yīng)符合HGJ203-83的規(guī)定。
  第7.0.3條 檢查齒頂與泵殼內(nèi)壁的徑向間隙，其值一般為0.10～0.25毫米，但必須大于軸頸與軸瓦的徑向間隙。
  第7.0.4條 檢查、調(diào)整泵蓋與齒輪兩端面的軸向間隙，一般每側(cè)為0.04～0.10毫米。
  第7.0.5條 齒輪的嚙合間隙應(yīng)符合表7.0.5的規(guī)定。
表7.0.5 齒輪的嚙合間隙(毫米)

中心距	嚙合間隙	中心距	嚙合間隙
≤50	0.085	81～120	0.13
51～80	0.105	121～200	0.17

第7.0.6條 采用滾動軸承的泵，應(yīng)檢查滾動軸承的軸向游隙、徑向游隙和軸向膨脹間隙。

8 計量泵返回頁首

8.1 柱塞式計量泵
  第8.1.1條 帶有行程調(diào)節(jié)傳動機構(gòu)的柱塞式計量泵(見圖8.1.1)，應(yīng)事先進行調(diào)節(jié)試驗，確認(rèn)調(diào)節(jié)動作靈敏可靠。
  第8.1.2條 泵的卸荷裝置安裝時，應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定進行清洗、調(diào)壓試驗。
  第8.1.3條 泵體（包括夾套）應(yīng)有液壓試驗記錄。
  第8.1.4條 泵的液體流道應(yīng)仔細(xì)清洗干凈。
  第8.1.5條 泵所帶有的行程計數(shù)器和轉(zhuǎn)數(shù)發(fā)送器等自動控制元件、部件，應(yīng)由儀表專業(yè)人員進行安裝調(diào)校。
8.2 隔膜式計量泵
  第8.2.1條 隔膜式計量泵的泵頭結(jié)構(gòu)見圖8.2.1-Ⅰ及圖8.2.1-Ⅱ。泵體應(yīng)有液壓試驗記錄。安裝前應(yīng)設(shè)計規(guī)定進行隔膜的密封檢查。
  第8.2.2條 泵體的過濾器應(yīng)仔細(xì)清洗干凈。
  第8.2.3條 排氣閥的排氣通道應(yīng)進行清洗，自動排氣閥或溢流閥應(yīng)進行動作試驗。
  第8.2.4條 安裝時應(yīng)對隔膜破裂信號裝置進行調(diào)整試驗。觀察隔膜破裂的視孔應(yīng)清潔。
  第8.2.5條 液壓隔膜泵必須按技術(shù)文件的規(guī)定加注液壓油，確保液壓腔內(nèi)不含氣體。