常用除銹方法及質(zhì)量要求

各類光潔度表面的常用除銹方法

種類	金屬表面 光潔度	常用除銹方法
1	∽	用砂輪、鋼絲刷、刮具、砂布、噴砂或酸洗除銹
2	▽1～▽4	用非金屬刮具、油石或粒度150號的砂布蘸機械油擦拭或進行酸洗除銹
3	▽5～▽6	用細油石或粒度為150～180號的砂布蘸機械油擦拭或進行酸洗除銹
4	▽7～▽9	先用粒度180號或240號的砂布蘸機械油擦拭，然后用干凈的絨布蘸機械油和細研磨膏的混合劑進行磨光

注：1.有色金屬加工面銹蝕，應(yīng)用粒度不低于150號的砂布蘸機械油擦拭，滑動軸承的合金表面不得用砂布擦拭；
2.光潔度不低于▽3且形狀較簡單的(沒有小孔、狹槽、鉚接等)零、部件可用6%的硫酸或10%的鹽酸溶液進行酸洗；
3. 光潔度為▽4～▽6的零、部件，應(yīng)用鉻酸酐(CrO3)-磷酸水溶液酸洗或用棉布蘸工業(yè)醋酸進行擦拭；
鉻酸酐-磷酸水溶液配比和使用方法：
鉻酸酐(CrO3) 150克/升
磷酸(H3PO4) 30克/升
酸洗溫度 35～95℃
酸洗時間 30～60分鐘
4.酸洗后，必須立即用水沖洗，再用含有苛性鈉4克/升和工業(yè)硝酸鈉2克/升的水溶液進行中和；
5.酸洗除銹、沖洗、中和、再沖洗、干燥和涂油等操作應(yīng)連續(xù)進行。

(二)除銹質(zhì)量要求

1.輕微銹蝕應(yīng)徹底除凈，并呈現(xiàn)金屬光澤；
2.中等銹蝕應(yīng)除至表面平滑為止，允許有斑狀和云霧狀的銹跡存在；
3.重銹應(yīng)除凈，但允許坑內(nèi)有黑斑存在，并應(yīng)做好記錄；
4.應(yīng)盡量保持接合面和滑動面的表面光潔度和配合精度，否則應(yīng)采取妥善處理措施；
5.除銹后，應(yīng)用煤油或汽油清洗潔凈，使其干燥，并涂適當?shù)臐櫥?脂)或防銹油(脂)。